铝灰球磨机价钱-金达机械-铝灰球磨机

      铝灰球磨机是工业生产中广泛使用的高细磨机械之一，因其工作的本身要求及强度情况，对其进行日常维护是非常重要的。在日常使用中要注意以下问题。

     1、铝灰球磨机运转平稳，无强烈震动。
     2、铝灰球磨机正常运转时，传动轴承和减速机的温升不**过55℃，高不**过60℃。
     3、各润滑点润滑情况和油面高度至少每4小时检查一次。
     4、钢球依磨损情况及时添加。
     5、大、小齿轮传动平稳，无异常噪音。必要时应及时调整间隙。
     6、铝灰球磨机运转时，铝灰球磨机多少钱，主轴承润滑油的温升不**过55℃。
     7、所有润滑油在磨机投入连续运转一个月时应全部放出，清洗，更换新油。以后结合中修约每6个月换油一次。
     8、衬板螺栓有损坏造成衬板松动时应更换。
     9、小齿轮严重磨损应更换。
    10、地脚螺栓松动或损坏应及时修复。
    11、电机电流应无异常波动。
    12、大齿轮齿轮面磨损到一定程度后可翻面继续使用。
    13、铝灰球磨机衬板被磨损70%或有 70mm长的裂纹时应更换。
    14、格子式铝灰球磨机的篦子板磨损到不能再焊补时应更换。
    15、进出料螺旋磨损时应及时焊补，磨损至无法焊补时应更换。
    16、各连接紧固件无松动，结合面无漏油、无漏水、无漏矿现象。
    17、主轴承严重磨损时应更换。
    18、如果发现不正常情况应立即停磨检修。
      对铝灰球磨机的维修时一项经常性的工作。维修工作的好坏直接影响铝灰球磨机的运转率和使用寿命。为了及时发现缺陷病消除隐患，以保证其磨机正常运转，除了日常的维护外，还需要定期停磨，（建议每月一次）对重要部件 如中空轴、主轴承、筒体、减速机、大小齿轮等做认真检查，作详细记录。铝灰球磨机

铝灰球磨机生产时钢球的选择

      铝灰球磨机磨料生产时钢球直径应如何选择，在使用铝灰球磨机进行磨料生产时，出料细度的决定因素非常多，出料细度不仅与出料质量有直接关系，还与生产效率有关，若是出料不合格就需要重新进行粉碎，所以生产成本就会提升许多。总而言之，使用铝灰球磨机为的就是低成本*，只有成本足够低，利润才会更可观，市场竞争才更有优势。本文，我们主要介绍的是给矿粒度和钢球直径之间的关系。

      给矿粒度与铝灰球磨机的的钢球直径有很大的关系，只有合理搭配才能将能耗和磨损控制在低点的同时，出料粒度合格率直线攀升。我们巩义市金达机械有限责任公司经过上千次的试验发现，只有控制好给矿粒度和钢球的直径才能够将能耗和磨损同时降低。接下来我们来介绍一下给矿粒度的范围需对应的钢球直径。

      当给矿粒度在12-18毫米之间时，铝灰球磨机的钢球需选择直径为120毫米的；当给矿粒度在10-12毫米之间时，钢球需选择100毫米的；当给矿粒度在8-10毫米之间时，钢球直径需选择90毫米的；当给矿粒度在6-8毫米之间时，钢球的直径需采用80毫米；当给矿粒度在4-6毫米之间时，钢球的直径需要选择70毫米的；当给矿粒度在2-4毫米之间时，钢球需要选择直径为60毫米的；当给矿粒度在1-2毫米之间时，钢球的直径需要采用50毫米的；当给矿粒度为0.1-0.3时，钢球的直径为40毫米时效果更佳。铝灰球磨机

                            球磨机进料口、出料口、端盖易磨损怎么办？
       在球磨机的运转过程中，由于物料的输入和输出，进出料口和端盖都是容易磨损的部位。那么球磨机进出料口以及端盖出现磨损应该怎么处理呢？巩义金达机械有限责任公司经过三十多年的实践，总结出了一套有效的解决球磨机进出料口以及端盖磨损的方案。

一、表面处理
      1.把球磨机进出料口、端盖洗干净。
      2.对设备磨损严重部位选用与设备基材同材质进行补焊。
      3.脱脂、除潮处理：用氧气风煤将火焰调整到10CM长，铝灰球磨机价钱，以5cm/min的速度，使火焰反复均匀烘烤工件表面，去除工件表面的油脂和潮气。
      4.喷砂除锈：去除工件表面的氧化层，目视检查，铝灰球磨机，喷砂面可见均匀的金属本色。喷砂处理完的工件不允许用带油脂手套直接接触喷砂面，铝灰球磨机型号，喷砂处理后工件要注意防潮。对不需要处理的部分，做好遮盖保护。
二、耐磨防腐材料选材：
      1.XK-C-12
      2.XK-C-14
      XK系列耐磨材料是双组份，以金属碳化物为骨材的耐复合材料，耐磨性为中碳钢的1-3倍，抗压强度高、抗冲击性好。用于3mm以下粒度过流部件修复及大面积预途。
三、施胶：
      1.先预热已喷砂的设备，再将XK-C-12设备修复材料A、B组分按38：1比例（重量）混合搅拌均匀，用批刀或塑料刮板将混合后的修复材料涂于叶片磨损部位，朝一个方向涂抹，一边涂抹一边压实；厚薄均匀。使用刮板将涂层的材料表面修理平整；
      2.加温固化：施工完成的工件停留30分钟进行加温固化，100℃加温1个小时。

四、研磨验收：
      1.研磨：对加温固化后的设备进行研磨处理，打磨至设备的标准尺寸。
      2.验收：配套设备进行组装，确保正常运转，密封相配面应试配合格。
五、注意事项：
      1.严格按照XK设备专修复材料的比例混合搅拌均匀。搅拌不均匀会出现局部不耐磨情况。
      2.在常温30℃下24小时自然固化，不同条件可延长固化时间。铝灰球磨机